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          3. 磁粉探傷檢測的操作方法-行業新聞

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            磁粉探傷檢測的操作方法-行業新聞

            * 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2021-02-04 17:02:09 * 瀏覽: 258

             

              廈門磁粉探傷檢測利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用,它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋,夾渣,發紋等)磁導率和鋼鐵磁導率的差異,磁化后這些材料不連續處的磁場將發生畸變,形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場,從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,在適當的光照條件下,顯現出缺陷位置和形狀,對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋,就實現了磁粉探傷。

               廈門磁粉探傷檢測的操作方法

              將待測物體置于強磁場中或通以大電流使之磁化,若物體表面或表面附近有缺陷(裂紋、折疊、夾雜物等)存在,由于它們是非鐵磁性的,對磁力線通過的阻力很大,磁力線在這些缺陷附近會產生漏磁。當將導磁性良好的磁粉(通常為磁性氧化鐵粉)施加在物體上時,缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉,堆集形成可見的磁粉痕跡,從而把缺陷顯示出來。

              第一步:預清洗

              所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。

              第二步:缺陷的探傷

              磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內橫穿過可能存在于試件內的任何缺陷。

              第三步:探傷方法的選擇

              1:濕法:磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件,使整個被檢表面完全被覆蓋,磁化電流應保持1/5~1/2秒,此后切斷磁化電流,采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。

              2:干法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域,并除去過量的磁粉,輕輕地震動試件,使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉,不然會影響缺陷的有效顯示。

              3:檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時,應采用濕粉連續法,因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小,檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時,可采用干粉連續法。

              4:周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時,都應采用中心導體法;試件與中心導體之間應有間隙,避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時,應注意防止在電接觸面處燒傷,所有接觸面都應是清潔的。

              5:縱向磁化。用螺線圈磁化試件時,為了得到充分磁化,試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。

              第四步:退磁。將零件放于直流電磁場中,不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。

              第五步:后清洗。在檢驗并退磁后,應把試件上所有的磁粉清洗干凈;應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。

              三、基本用途

              在工業中,磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗,以保證工件在經過各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)后,在表面上不產生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗,以發現原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械制造廠等,在設備定期檢修時對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷,以發現使用中所產生的疲勞裂紋等缺陷,防止設備在繼續使用中發生災害性事故。

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