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            x射線探傷機如沒有屏蔽物這樣的條件是不安全的以探傷機為中心半徑不得小于30m劃為控制區佩帶個人劑量監測設備和防護用品

            * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-09-15 2:59:13 * 瀏覽: 0

            艉軸探傷因此,射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷,而不適宜面積型缺陷探傷。。

            激光焊接工藝探傷范圍是焊縫金屬及臨近坡口   ?、陔娀馀倜娴奶絺耗康氖菣z驗電弧氣刨造成的表面增碳導致產生的裂紋。探傷范圍應包括電弧氣刨面和臨近的坡口?!   。?)焊縫探傷    焊縫探傷的目的主要是檢驗焊接裂紋等焊接缺陷。探傷范圍應包括焊縫金屬及母材的熱影響區,熱影響區的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此,要求探傷的寬度應為兩倍焊縫寬度?!   。?)機械損傷部位的探傷    在組裝過程中,往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時性的吊耳和夾具,施焊完畢后要割掉,在這些部位有可能產生裂紋,需要探傷。這種損傷部位的面積不大,一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。。

            焊縫無損檢測1.1射線探傷管理?射線探傷工作單位必須取得“輻射安全許可證”,放射工作人員必須經過環保部門培訓取得相應資質證書?射線探傷工作原則上只能在夜間進行。?射線探傷工作單位必須按照本單位制定的射線探傷操作規程進行操作。?探傷結束后,必須清除現場所有帶放射源的設施、材料,并告知相關人員解除警戒。1.2放射源儲存?放射源儲存地點必須經過當地環保部門審批。?放射源儲存室或設備必須有符合國家標準要求的屏蔽設施。?放射源儲存地點應設置醒目的“當心電離輻射”警示標志,嚴禁無關人員進入。?放射源庫應有足夠的使用面積,便于密封源存??;并應保持良好的通風和照明。?放射源儲存地點應有防火、防水等防災措施,有報警、連鎖等等保安措施。?放射源應當單獨存放,不得與易燃、易爆、腐蝕性物品等一起存放。?反輻射源應指定專人負責管理,貯存、領取、使用、歸還放射源時,應當進行登記、檢查,做到賬物相符。

            滲透探傷1.射線探傷的必需品    例如:設備,膠片,捆綁器,字碼,標記帶等等    2.射線探傷前的準備工作    例如:警示燈警戒線警示牌安全帶,檢查機頭氣壓等    3.射線探傷時可能會出現的突發性事故    例如:放射過程中忽然闖進的不明人群或個人,高空墜物    4.射線探傷前所需知道的現場實際狀況    例如:工件位置,規格,需要使用膠片的規格,像質計的型號,字碼等    5.射線探傷時的安全意識    例如:射線防護措施,以及施工現場的實際環境    6.射線探傷時參數的選擇    例如:可采用對比法,在同樣的壁厚或者同樣的焦距情況下提高或者減小電壓或時間    7.射線探傷時像質計的選用    例如:根據材質,壁厚透照方式選用AL與FE不能混用    8.散射線的防護    例如,可采取背面放置鉛板或廢增感屏的方式    9.字碼,標記帶及像質計的擺放    字碼擺放盡量整齊,至少與焊縫邊緣保持5-8mm’的距離,標記帶字碼方向要與字碼板方向一致,像質計依據標準擺放,有墊板的向一側多擺放5-8mm,使像質計能夠滿足標準要求,無論是字碼板,標記帶,像質計,所有標記不得透照在焊縫上影響評定    10.曝光曲線的應用    11.射線探傷時設備可能會出現的突發狀況    XXG2505/2005射線探傷機使用時容易產生的突發故障有:    1.過溫夏季長時間處于高熱狀態下    2.千伏高/千伏低    3.毫安高/毫安低    4.整機運轉正常,散熱風扇忽然停止轉動(檢查大線與風扇)    5.控制系統忽然斷電,保險熔斷或爆裂(220伏輸出部分漏電)    6.控制系統忽然斷電,保險管正常,斷電時控制箱內有電火花飛出,有些部位有明顯燒焦痕跡(打開操作箱面板,檢查電源連接處壓敏電阻)    7.開高壓跳閘,或開機跳閘(總閘)    8.機頭窗口與金屬接觸跳閘(總閘)    9.開高壓時間在0.1min內自動報警,數碼提示毫安低    10.開高壓時間在0.1min內自動報警,數碼提示千伏低    11.開高壓自動報警大線頭沒插    12.220伏電源接觸不良,倒計時中忽然斷電    13.機頭氣壓偏低    14.天氣潮濕引起機頭、控制箱漏電    12.射線探傷完成后注意事項    1.檢查所帶物品是否收拾齊全    2.已拍膠片與未拍膠片區分    3.設備放置區域是否安全    13.暗室處理注意事項    1.裝膠片時需要注意指紋污染,避免劃傷,夾紙,長增感屏裝短膠片時還要注意裝片位置    2.拆膠片時注意安全燈亮度,避免指紋,劃痕及指甲印    3.顯影時注意黑度控制,一次洗片不宜放置過多,避免引起劃傷    4.停影時注意停影時間,應知道停影的作用    5.定影時應知道定影的通透時間,避免未定透底片,避免劃傷    6.清洗時應加入少量洗潔精,減小水的硬度    7.晾干時注意防止膠片間相互粘連    14.底片評定注意事項    1.底片評定時避免指紋污染(可選手套)    2.質量不合格底片及時通知施工員補拍(不合格原因有:字號上焊縫,灰霧度過高,底片劃傷,底片較花)    3.不合格焊縫及時通知施工隊或者項目部    4.底片評定完成后及時做好底片評定表及返修通知單    5.完成后底片裝袋歸類    15.引起底片較花的原因    1.顯影溫度過高或者過低    2.顯影時間過短    16.底片上夾子印的形成    1.暗室內紅色安全燈太亮    2.洗片架內剩余液體(水或者定影)    17.工地每天下午去現場所需要了解的東西    1.施工區域環境及位置    2.檢件規格及所需材料    3.檢件數量及檢測比例    4.大致參數的選擇

            焊接工藝評定可以用監測儀器測量比對一下就知道安全距離2、第二種說法以探傷機為中心半徑不得小于30米劃為控制區。x射線探傷機如沒有屏蔽物這樣的條件是不安全的以探傷機為中心半徑不得小于30m劃為控制區佩帶個人劑量監測設備和防護用品,采取減少在透照現場時間、增大距射線源的距離以及利用現場地形、設備等屏蔽物進行有效防護.?。

            3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫,并不允許存在如表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷;4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同檢測等級焊縫最大允許的缺陷尺寸及等級(單位:mm)工作厚度線性顯示圓形顯示δⅠ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級δlt,160≤1.6≤2.40≤3.2≤4.816≤δ≤50≤3.2≤4.8≤6.4焊接應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況,按下述原則分別選用不同的質量等級1、在需要進行疲勞計算的構件中,凡對接焊縫均應焊透,其質量等級為A作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫,受拉時應為一級,受壓時應為二級;B作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級2、不需要計算疲勞的構件中,凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透,其質量等級當受拉時應不低于二級,受壓時宜為二級3、重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫,其質量等級不應低于二級.4、不要求焊透的’I39,形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質量等級為:A對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁,焊縫的外觀質量標準應符合二級;B對其他結構,焊縫的外觀質量標準可為二級。5、外觀檢查一般用目測,裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行,必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測量應用量具、卡規。焊接檢測焊縫外觀質量應符合下列規定:1、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。2、二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外,尚應滿足下表的有關規定。3、三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定設計要求全焊透的焊縫內部缺陷的檢驗應符合下列要求:1、一級焊縫應進行100%的檢驗,其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。2、二級焊縫應進行抽檢,抽檢比例應不小于20%,其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。3、全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。4、焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。5、螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。6、箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3條的有關規定外,還應按附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

            下面是在材料測試和汽車零部件中X射線無損檢測應用的具體事例。

                焊縫外觀質量應符合下列規定:    1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;    2二級焊縫的外觀質量除應符合以上要求外,尚應滿足下表的有關規定;    3三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定    設計要求全焊透的焊縫,其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:    1一級焊縫應進行100%的檢驗,其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上;    2二級焊縫應進行抽檢,抽檢比例應不小于20%,其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上;    3全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測    4焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定?!   ?螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定?!   ?箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3條的有關規定外,還應按附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測?!   ?圓管T、K、Y節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定?!   ?設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時,可采用射線探傷進行檢測、驗證?!   ?射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的規定,射線照相的質量等級應符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上,二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上?!   ?0以下情況之一應進行表面檢測:    1)外觀檢查發現裂紋時,應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;    2)外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面探傷;    3)設計圖紙規定進行表面探傷時;    4)檢查員認為有必要時?!   ¤F磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可采用滲透探傷。

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