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            通用與綜合  GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則  GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明  GB/T9445-

            * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-09-15 2:59:11 * 瀏覽: 0

            焊接加工絕緣子焊接技術整個去年對于安檢設備廠家來說,也是一個很好的機遇同時保證了全國上億包裹的安全性。隨著市場上物流也的不斷的發展,還有很多地方沒有普及專門檢測包裹的過包性x光安檢機,這對于現在的廠家來說無疑是一種很好的機遇。還有很大的一個原因是安全性這個個主題會是社會穩定的一種特有的代名詞,很多的時間節點,人們也希望更多地區是和平穩定的,但是隨著人口復雜性,很多地方還是需要不斷的加快布局的。在接下來2019年物流還將是爆發的一年,還有很大一部分地方沒有完全普及利用x光安檢機來檢測一些物流節點,隨著市場的不斷的需求,更多的快遞物流包裹件會通過專業的檢測設備來保證安全性。去年大概有十億以上的包裹是通過專業檢測設備的,那么今年小編相信會有更多的物流x光機投入物流行業中。作為一家專業的檢測設備廠家,這這方面也是非常專業的。市場上的占有率也在隨著技術的積累逐年增加。選安檢設備,找沒有錯。。

            缺陷管理通常,只要符合無損探傷檢測的基本定義,任何一種物理的、化學的或者其它可能的技術手段,都可能被開發成無損探傷檢測方法  未來還會有更多的無損探傷檢測方法被開發出來,所以說無損探傷檢測技術是一直在不斷的發展和更新的,相信未來無損探傷檢測技術會越來越全面和強大。。

            廈門滲透探傷  磁粉檢測方法在電廠檢修過程中應用比較廣泛,主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷多用于檢測焊縫,鑄件或鍛件,如閥門、泵、壓縮機部件、法蘭、噴嘴及類似設備等。上圖就是在汽輪機檢修過程,利用磁粉探傷檢測動葉片表面的裂紋、夾雜、氣孔、疏松缺陷?! 炄秉c探討:探測更深一層內表面的缺陷,則需應用射線檢測或超聲波檢測。磁粉檢測具有檢測成本低,操作便利,反應快速等特點。其局限性在于僅能應用于磁性材料,且無法探知缺陷深度,工件本身的形狀和尺寸也會不同程度地影響到檢測結果?! ∽⒁猓捍欧厶絺荒苓\用于有磁性的金屬,如蒸汽輪機葉片用馬氏體不銹鋼2Cr13不銹鋼,但不能檢測奧氏體不銹鋼材料,也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。。

            非破壞檢測影響渦流探傷的因素很多,決定了渦流探傷技術應用的廣泛性和多種用途 ?。?)渦流探傷特別適用于導電試件的表面和亞表面的檢測及薄的、細的導電試件的檢測。提高對試件深部傷檢測靈敏度及對不同傷形區分的檢測能力已是渦流探傷應用中的一項重要課題?! 。?)為了區分各種因素對渦流探傷的影響,消除干擾、提高信噪比、分離提取有用信號,必須特別注意信號處理。這種信號處理工作至今在國內外還在發展之中,如t采用多頻、多參數信號處理技術,增加數據存鍺容量和數據結果自動處理的功能,用計算機研究表面線圈阻抗的數字模型,研制各種新型檢測線圈,采用綜合的、新的檢測方法等?! 。?)渦流探傷不需耦合劑即可實現非接觸檢測,特別適用于高速狀態下及高溫金屬的自動檢測、高溫高壓狀態下的檢測。國內外正在大力研究高速自動化檢測技術,如探傷速度、線材達4000m/min.零件達6000個/h,高溫(1100℃)  或高壓狀態下金屬材料自動渦流探傷,應用范圍投廣,如熱絲、、熱管、熱棒、熱板的檢測及熱態有色金屬、熱態鐵磁金屬的檢測,熱交換器、蒸氣發生器的管子檢測,鍋爐及高壓管子的檢測等。檢測內容有熱態金屬探傷、厚度測量、尺寸測量、截面積測量及材料分選等?! 。?)渦流探傷特別適用于異形材料及小零件的檢測。渦流探傷線圈可繞制成各種形狀,可做得非常?。?.5mm。),能檢測其他方法中大尺寸探頭難以檢測到的金屬材料及小零件 ?。?)渦流探傷新技術與新方法不斷發展應用。

            激光焊接工藝一、通用與綜合  GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則  GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明  GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號  JB4730-1994壓力容器無損檢測  JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷  JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷  JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器  JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范  JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法  二、表面方法  GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法  GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法  GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法  GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法  GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測  GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測  GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法  GB/T15822-1995磁粉探傷方法  GB/T16673-1996無損檢測用黑光源(UV-A)輻射的測量  GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術  GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊  JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程  JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷  JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級  JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級  JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件  JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件  JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片  JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊  JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗  JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷  JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷  JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷  JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件  JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷  JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷  JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法  JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件  JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求  JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件  JB/T8290-1998磁粉探傷機  JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法  JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法  JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測  JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊  JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法  JB/T9218-1999滲透探傷方法  JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法  JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法  JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法  JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件  JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法  JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程  三、輻射方法  GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級  GB4792-1984放射衛生防護基本標準  GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀  GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法  GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法  GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)  GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準  GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級  GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定  GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測  GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測  GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級  GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀  GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法  GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀  GB/T14058-1993γ射線探傷機  GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準  GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法  GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法  GB16757-1997X射線防護服  GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷  GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范  GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測  GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求  JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏  JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件  JB/T6220-1992射線探傷用黑度計  JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件  JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗  JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級  JB/T7412-1994固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀  JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機  JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則  JB/T7902-1995線型象質計  JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈  JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類  JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件  JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法  JB/T9217-1999射線照相探傷方法  JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法  四、聲學方法  GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法  GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法  GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法  GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法  GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法  GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法  GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法  GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法  GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法  GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法  GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法  GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法  GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法  GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法  GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法  GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法  GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚  GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級  GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測  GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測  GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法  GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法  GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法  GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級  GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法  GB/T18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法  GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗  GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征  GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法  JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷  JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法  JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法  JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷  JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法  JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件  JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷  JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷  JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷  JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件  JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法  JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法  JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法  JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法  JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷  JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷  JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法  JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法  JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊

            其余無損檢測辦法:渦流檢測(ET)、聲發射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、透露實驗(LT)、交換場丈量技巧(ACFMT)、漏磁查驗(MFL)、遠場測試檢測辦法(RFT)等    無損檢測五大慣例檢測辦法是:    超聲檢測UltrasonicTesting(縮寫UT);    射線檢測RadiographicTesting(縮寫RT);    磁粉檢測MagneticparticleTesting(縮寫MT);    滲入滲出檢測PenetrantTesting(縮寫PT);    渦流檢測EddyCurrentTesting(縮寫ET);。

                4、能夠實現遠程評片,有效降低人為因素帶來的影響,評片結果更為公正和客觀   ?。?)脈沖渦流檢測    脈沖渦流工作原理圖    脈沖渦流檢測技術適合于外保溫層為非鐵磁性材料、絕緣層150mm以下的管道;適合于管道壁厚65mm以下、介質輸送溫度低于450℃的管道,液氨管道無論從材質、保溫層厚度、管道壁厚及介質溫度等,都滿足脈沖渦流檢測的條件?!   ∶}沖渦流檢測技術的優點在于不需要對管道直管段及管件(彎頭、三通、直徑突變處)進行保溫層拆除,節省了人力和時間,解決了企業大檢修時間緊、檢修任務重的問題,同時,脈沖渦流檢測還可以實現管道的在線檢測?!   ±鋷彀惫艿罒o損檢測策略建議    任何一項無損檢測技術的生命力都在于其有著有別于其它技術的特殊性,同時每一項無損檢測技術又都存在各自的局限性,針對冷庫氨制冷管道全面檢驗的特殊性以及以往的檢測經驗,提出以下兩種建議:   ?。?)脈沖渦流檢測不僅可以在不去除保護層和隔熱層狀態下,實現對管道壁厚的測量,而且更適用于表面下深層裂紋的定量檢測。在實際應用中,可根據不同深度人工缺陷的響應數據繪制出深度與感應磁場出現時間的對應曲線;測出缺陷響應信號出現的時間后,對應到參考曲線上就可以確定缺陷的深度。因此,在對檢測條件要求苛刻的氨制冷管道檢測中,脈沖渦流檢測技術是比較合適的選擇?!   。?)在不停機狀態下,冷庫氨制冷壓力管道焊縫無損檢測、焊接缺陷及管道剩余壁厚的測定,也可采用紅外線熱成像和X射線數字成像技術相互配合的方式來進行?!   ≡趯艿朗S啾诤竦某椴闄z測過程中,測厚部位的選擇非常關鍵。液氨管道的內壁幾乎沒有腐蝕,腐蝕主要來源于外表面,外表面腐蝕導致管道保溫層破損或脫落后會造成管道跑冷。因此,可以通過紅外線成像技術檢測管道保溫層是否存在破損,進而找到管道腐蝕檢測的重點部位,再結合X射線數字成像技術對缺陷進行定量分析和判斷?!   ”疚牟糠謭D片來源于網絡    節選自《無損檢測》2016年第38卷第10期    本文作者:崔闖。

            日本九州電力公司已研制出管道內孔自動檢測系統該系統由超聲、光學檢測裝置和驅動器三部分組成,爬行距離110mm,爬高20mm?!   。?)射線底片的智能化評片系統    該系統主要包括圖象處理系統、缺陷識別系統和評片系統。目前,實時射線檢測數字化圖象處理已經比較成熟,其應用使得檢測靈敏度提高了一個檔次。然而對于射線底片的圖象處理還處在實驗室階段。因為缺陷識別系統和評片系統目前已取得比較理想的結果,故射線底片的智能化評片系統的難點是圖象處理,而解決圖象處理這一難題的關鍵是解決底片上影象的采集問題?!   。?)用于薄壁小徑管焊縫探傷的相控陣列換能器的超聲檢測技術研究    將一組換能器繞在焊縫的一周,換能器不動,通過相控在短時間內一次性取得信息,從而完成一個焊口的檢測工作?! 』痣姀S無損檢測  1.2電磁超聲技術    常規的超聲波探傷和測厚給無損檢測工作者帶來的不便就是需對探傷對象的表面進行處理,使其達到一定的表面粗糙度。電磁超聲波探傷與常規方法相比無需機械和液體耦合,進行鍋爐管道檢測時對沾染或結渣輕微的表面無需進行處理,大大減少了輔助性工作量?!   奈锢韺W可知,在交變的磁場中,金屬導體內將產生渦流,同時該電流在磁場中會受到力的作用,金屬介質在交變應力的作用下將會產生機械波。當交變磁場的效率達到某一范圍時就會產生超聲波,與此相反,此效應呈現可逆性。

            為什么要進行焊縫檢測?常見的壓力容器,通常用來存儲氣體,介質是“氣體、液化氣體和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體”物質焊縫容易發生泄漏,所以進行焊縫檢測。除了壓力管道,比如日常的鋼管、無縫管也是需要進行焊縫檢測的。常見的焊縫檢測設備有四種:超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。超聲檢測要求被檢測物體表面非常光滑,是實際使用中也小范圍的試用。磁粉檢測對無縫鋼管的檢測比較困難,表面淺劃傷很難檢測出來。液體滲透檢測不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件。射線檢測可以直接的檢測出缺陷的形狀還有類型。值得一提的是超聲波、X射線探傷適用于探傷內部缺陷;其中超聲波適用于5mm以上且形狀規則的部件;磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷;其中磁粉探傷于檢測磁性材料滲透探傷于檢測表面開口缺陷。因此選擇合適的產品來進行焊縫檢測是企業要面臨的一個問題,不同的設備有不同的特點。就普及率和使用效率而言,X射線焊縫檢測設備在市場接受度中很高。

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