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            冷庫氨管道無損檢測策略建議    任何一項無損檢測技術的生命力都在于其有著有別于其它技術的特殊性

            * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-09-11 1:06:19 * 瀏覽: 0

            佛山鋼結構但是,酚酞試紙檢測的局限性在于只能定性的檢測管道連接處可能存在的泄漏,并不能定性、定量的檢測出管道本體含有的缺陷   ?。?)超聲壁厚測量    國家質量監督檢驗檢疫總局制定的《在用工業管道定期檢驗規程》(試行)第二十五條指出:高溫或低溫條件下運行的管道,應按照操作規程緩慢的降溫或升溫,以保證檢測的安全。對工業用氨管道進行超聲壁厚測量,一方面可以檢測出由于保溫層破損導致雨水淋濕和積水沖淋而造成的局部腐蝕;另一方面可檢測出管道介質在一定壓力作用下不斷沖刷管道而造成的管道局部沖蝕減薄?!   〕暅y厚對于管道的溫度、表面狀況等具有較高的要求,而氨管道要達到這種狀態,需要消耗大量的時間、人力和物力。所以采用常規超聲測厚進行氨管道檢測,不僅缺陷檢出率較低,而且會影響企業檢修管道的進度?!   。?)常規射線檢測    采用常規射線方法檢測冷庫氨制冷壓力管道,不需要打磨,但仍需要拆除保溫層,露出管體之后,檢測人員方可對原始狀態管道的對接環焊縫實施檢測,而且管道內的液體介質必須排除干凈?!   ∫喊惫艿雷鳛槔鋷熘评湎到y的重要組成部分,具有非常高的焊縫質量要求,而常規射線檢測底片影像質量因環境及人為因素的影響,清晰度、黑度和對比度較差,難免會造成缺陷的錯評或漏評。同時,液氨管道長期處于較為復雜的工況中,常規射線檢測無法滿足液氨管道全面檢驗對焊縫缺陷檢出率的要求?!   。?)磁粉檢測    磁粉檢測是利用磁現象檢測鐵磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有顯示直觀、靈敏度高,實用性好及工藝簡單、成本低、效率高的優點,不足之處是僅適用于鐵磁性材料,缺陷深度的定量比較困難,并且要求管道處于一種適宜的待檢狀態,包括保溫層拆除、升溫處理、適宜的表面粗糙度等?!   o損檢測新技術   ?。?)X射線數字成像檢測    X射線數字化實時成像無損檢測系統構成    X射線數字化實時成像檢測技術在天然氣長輸管道焊縫檢測中已經得到了廣泛的應用,并在實際檢測中取得了非常好的效果。

            室內環境檢測項目與常規的射線檢測相比,超聲檢測除可確定缺陷的埋藏位置,估計缺陷的自身高度,為安全評定提供必要的檢測數據外;超聲波檢測還具有沒有放射性危害,作業時間不受限制,便于高空作業,檢測效率高等優勢,還可直接降低檢測成本超過60%。

            水平角2、漏磁檢測漏磁檢測是用于探測鐵磁性材料內部缺陷的一種可靠的手段檢測時先將被測管道磁化,在被測管道內部產生磁場,若管壁內有缺陷,由于缺陷處的磁阻遠大于鐵磁材料的磁阻,所以在缺陷處磁力線發生彎曲現象,由此可以判定缺陷的存在。漏磁檢測方法的主要優點為:不需耦合,檢測靈敏度高,可靠性強,可對缺陷進行量化分析,且檢測速度快,易于實現自動化。其缺點是:只適用于鐵磁性材料,不能檢測非金屬管道,難以判斷缺陷在管壁的內表面還是外表面。且退磁困難,易帶來磁污染。3、激光檢測激光法是利用激光原理開發出來的腐蝕檢測技術。激光射向管道后,會返回到一個光敏傳感器上,傳感器可以顯示出管道內的腐蝕坑和其它表面缺陷,然后利用分析算法得出被測管道的初始表面值,再計算出缺陷的。激光法檢測屬于非接觸式檢測,與接觸式檢測技術相比具有限制少、效率高、不損傷被測工件表面和不易受被測工件表面狀態影響等優點,此外激光法掃描速度快,可以將所有的檢測數據編成目錄索引便于進行進一步的風險評估。但激光法需要其它檢測方法的配合才能得出的數據,這一缺點大大限制了激光檢測法的發展。4、射線檢測射線檢測技術是利用成像物體的變動圖像迅速改變的電子學成像方法。利用射線檢測管道可以測量管壁的腐蝕,通過照片上的尺寸計量擴大為實際缺陷種類,大小,發布狀況。

            非破壞檢測電磁超聲波探傷與常規方法相比無需機械和液體耦合,進行鍋爐管道檢測時對沾染或結渣輕微的表面無需進行處理,大大減少了輔助性工作量    從物理學可知,在交變的磁場中,金屬導體內將產生渦流,同時該電流在磁場中會受到力的作用,金屬介質在交變應力的作用下將會產生機械波。當交變磁場的效率達到某一范圍時就會產生超聲波,與此相反,此效應呈現可逆性。人們把用這種方法激發和接收的超聲波稱為電磁超聲?!   ∧壳?,電磁超聲換能器可以象傳統的壓電晶片換能器一樣在金屬件中產生縱波、橫波、斜聲束以及聚焦聲束,可同常規的超聲波探傷一樣來檢查工作中的缺陷。這種換能器所具有的缺陷檢出能力和信噪比能夠與以往的壓電陶瓷換能器相媲美。電力工業部已將電磁超聲技術研究列入火力發電廠金屬材料10年科技發展規劃(草案)之中。美國材料工程協會為美國電力研究所研制的電磁超聲測厚裝置可測厚達1mm,準確度為0.05mm?!   ?.3蒸氣管道超聲波檢漏技術    蒸氣管道爆管前若能及時采取措施就可能消除爆管引起的潛在威脅。在無損檢測技術發展的今天,這一設想已成為現實?!   ≌羝軗p壞前的開始階段總是伴有耳聽不到的微小泄漏聲。

            廈門盾構機探傷檢測    4、能夠實現遠程評片,有效降低人為因素帶來的影響,評片結果更為公正和客觀   ?。?)脈沖渦流檢測    脈沖渦流工作原理圖    脈沖渦流檢測技術適合于外保溫層為非鐵磁性材料、絕緣層150mm以下的管道;適合于管道壁厚65mm以下、介質輸送溫度低于450℃的管道,液氨管道無論從材質、保溫層厚度、管道壁厚及介質溫度等,都滿足脈沖渦流檢測的條件?!   ∶}沖渦流檢測技術的優點在于不需要對管道直管段及管件(彎頭、三通、直徑突變處)進行保溫層拆除,節省了人力和時間,解決了企業大檢修時間緊、檢修任務重的問題,同時,脈沖渦流檢測還可以實現管道的在線檢測?!   ±鋷彀惫艿罒o損檢測策略建議    任何一項無損檢測技術的生命力都在于其有著有別于其它技術的特殊性,同時每一項無損檢測技術又都存在各自的局限性,針對冷庫氨制冷管道全面檢驗的特殊性以及以往的檢測經驗,提出以下兩種建議:   ?。?)脈沖渦流檢測不僅可以在不去除保護層和隔熱層狀態下,實現對管道壁厚的測量,而且更適用于表面下深層裂紋的定量檢測。在實際應用中,可根據不同深度人工缺陷的響應數據繪制出深度與感應磁場出現時間的對應曲線;測出缺陷響應信號出現的時間后,對應到參考曲線上就可以確定缺陷的深度。因此,在對檢測條件要求苛刻的氨制冷管道檢測中,脈沖渦流檢測技術是比較合適的選擇?!   。?)在不停機狀態下,冷庫氨制冷壓力管道焊縫無損檢測、焊接缺陷及管道剩余壁厚的測定,也可采用紅外線熱成像和X射線數字成像技術相互配合的方式來進行?!   ≡趯艿朗S啾诤竦某椴闄z測過程中,測厚部位的選擇非常關鍵。液氨管道的內壁幾乎沒有腐蝕,腐蝕主要來源于外表面,外表面腐蝕導致管道保溫層破損或脫落后會造成管道跑冷。因此,可以通過紅外線成像技術檢測管道保溫層是否存在破損,進而找到管道腐蝕檢測的重點部位,再結合X射線數字成像技術對缺陷進行定量分析和判斷?!   ”疚牟糠謭D片來源于網絡    節選自《無損檢測》2016年第38卷第10期    本文作者:崔闖。

            或可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體,物質如果發生泄漏問題,那么會對現場的工作人員造成不可挽回的傷害,或造成工作被迫暫停。這么看來壓力管道探傷檢測還是非常有必要的!。

            通過使用c2scan配套的專門處理軟件可以直接將數據傳輸給計算機用于打印和將來的分析處理2.1.2多頻管中電流檢測技術(pcm)[23]多頻管中電流法是一項檢測埋地管道防腐層漏電狀況的技態是以管中電流梯度測試法為基礎的改進型防腐層檢測方法基本原理是將發射機信號線的一端與管道連接另一端與大地連接由pcm大功率發射機向管道發送近似直流的4hz電流和128hz/640hz定位電流便攜式接收機能準確地探測到經管道傳送的這種特殊信號跟蹤和采集該信號輸入到微機便能測繪出管道上各處的電流強度。通過分析電流變化可對管道防腐層的絕緣性進行評估。圖2為pcm埋地管道外防腐層狀態檢測儀包括發射機、接收機和a字架。電流強度隨著管道距離的增加而衰減在管徑、管材和土壤環境不變的情況下管道防腐層對地絕緣越好電流衰減越小。如果管道防腐層損壞如老化和脫落絕緣性越差管道上電流損失就越嚴重衰減就越大。通過分析電流的損失可實現對防腐破損狀況的評價。圖3是實測中對防腐層狀況評價及其對應的典型電流變化曲線。圖3a中防腐層破損電流下降大,圖3b中防腐層完好電流下降小,圖3c中防腐層完好與破損并存破損處電流急劇下降,圖3d中有金屬管搭接或防腐層剝落電流損失嚴重。2.2pearson(ps)皮爾遜檢測技術[2~4]pearson法檢測基本原理是當一個交流信號加在金屬管道上時在防腐層破損處便會有電流泄漏入土壤中這樣在管道破損裸露點和土壤之間就會形成電壓差且在接近破損點的部位電壓差用儀器在埋設管道的地面上檢測到這種電位異常即可發現管道防腐層破損點以該原理為基礎的儀器目前國內外均有生產有代表性的是江蘇海安無線電儀器廠生產的sl系列地下管道防腐層探測與檢漏儀它采用人體電容法來拾取信號是國內長輸管道運營單位常用的檢測儀器。該方法利用一個發射機發射一音頻信號如1000hz的交流信號與管道相連如果管道防腐層完整良好則信號沿管道傳播逐步減弱。

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