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            * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-09-07 16:28:54 * 瀏覽: 0

            X射線無損檢測一、通用與綜合  GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則  GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明  GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號  JB4730-1994壓力容器無損檢測  JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷  JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷  JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器  JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范  JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法  二、表面方法  GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法  GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法  GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法  GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法  GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測  GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測  GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法  GB/T15822-1995磁粉探傷方法  GB/T16673-1996無損檢測用黑光源(UV-A)輻射的測量  GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術  GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊  JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程  JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷  JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級  JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級  JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件  JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件  JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片  JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊  JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗  JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷  JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷  JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷  JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件  JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷  JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷  JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法  JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件  JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求  JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件  JB/T8290-1998磁粉探傷機  JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法  JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法  JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測  JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊  JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法  JB/T9218-1999滲透探傷方法  JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法  JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法  JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法  JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件  JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法  JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程  三、輻射方法  GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級  GB4792-1984放射衛生防護基本標準  GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀  GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法  GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法  GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)  GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準  GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級  GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定  GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測  GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測  GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級  GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀  GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法  GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀  GB/T14058-1993γ射線探傷機  GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準  GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法  GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法  GB16757-1997X射線防護服  GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷  GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范  GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測  GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求  JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏  JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件  JB/T6220-1992射線探傷用黑度計  JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件  JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗  JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級  JB/T7412-1994固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀  JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機  JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則  JB/T7902-1995線型象質計  JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈  JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類  JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件  JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法  JB/T9217-1999射線照相探傷方法  JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法  四、聲學方法  GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法  GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法  GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法  GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法  GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法  GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法  GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法  GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法  GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法  GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法  GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法  GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法  GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法  GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法  GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法  GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法  GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚  GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級  GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測  GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測  GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法  GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法  GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法  GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級  GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法  GB/T18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法  GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗  GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征  GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法  JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷  JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法  JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法  JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷  JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法  JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件  JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷  JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷  JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷  JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件  JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法  JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法  JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法  JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法  JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷  JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷  JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法  JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法  JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊

            三水廠房 ?。?)拉伸彈簧的探傷:首先將彈簧拉開(必要時用拉力機)并用一根絕緣棒撐住,使彈簧各圈相互離開,再進行直接通電,檢查鋼絲上的縱向缺陷然后在彈簧每圈墊上絕緣物(去掉支撐棒),用穿棒法探傷,檢查鋼絲上的橫向缺陷。。

            甲醛檢測磁粉探傷的檢測元件是磁粉除了磁粉外,霍爾元件、磁敏器件、磁二極管、磁通門、磁帶帶等也可以檢測漏磁場,這些元件可以用來制作漏磁檢測設備。漏磁檢測是一種手電筒信號檢測,可以實現自動化。但它只適用于幾何形狀規則的原材料和工件,其檢測靈敏度低于目前的磁粉探傷。。

            正面吊探傷檢測  在分類中把長度小于10mm的缺陷叫做點狀缺陷;一般不測長,小于10mm的缺陷按5mm計把長度大于10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面狀缺陷?! ∷氖?、膠片洗沖程序如何?  答:顯影、停影、定影、水洗、干燥?! ∥迨?、什么叫導電性?  答:指金屬能夠傳導電流的性質?! ∥迨?、什么叫磁性?  答:指金屬具有導磁的性能;從實用意義講如:可用磁性材料(金屬)制造******磁鐵、電工材料,也可用磁性來檢查磁性金屬是否有裂紋等  五十二、什么叫高壓?  答:設備對地電壓在250伏以上者稱為高壓?! ∥迨?、什么叫低壓?  答:設備對地電壓在250伏以下者稱為低壓?! ∥迨?、什么叫安全電壓?  答:人身觸及帶電導體時,無生命危險的電壓,一般都采用36伏以下的電壓稱為安全電壓?! 》补ぷ鲌鏊睗窕蛟诮饘偃萜鲀?,隧道、礦井內用電器照明等,均采用12伏安全電壓?! ∥迨?、超聲波試塊的作用是什么?  答:超聲波試塊的作用是校驗儀器和探頭的性能,確定探傷起始靈敏度,校準掃描線性?! ∥迨?、什么是斜探頭折射角β的正確值?  答:斜探頭折射角的正確值稱為K值,它等于斜探頭λ射點至反射點的水平距離和相應深度的比值。

            防爆標志  2、材質衰減一是介質粘滯性引起的吸收;二是介質界面雜亂反射引起的散射  二十六、CSK-ⅡA試塊的主要作用是什么?  答:1、校驗靈敏度;2、校準掃描線性?! 《?、影響照相靈敏度的主要因素有哪些?  答:1、X光機的焦點大??;2、透照參數選擇的合理性,主要參數有管電壓、管電流、曝光時間和焦距大??;3、增感方式;4、選用膠片的合理性;5、暗室處理條件;6、散射的遮擋等?! 《?、用超生波對餅形大鍛件探傷,如果用底波調節探傷起始靈敏度對工作底面有何要求?  答:1、底面必須平行于探傷面;  2、底面必須平整并且有一定的光潔度?! 《?、超聲波探傷選擇探頭K值有哪三條原則?  答:1、聲束掃查到整個焊縫截面;  2、聲束盡量垂直于主要缺陷;  3、有足夠的靈敏度?! ∪?、超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成?  答:主要有電路同步電路、發電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成?! ∪?、發射電路的主要作用是什么?  答:由同步電路輸入的同步脈沖信號,觸發發射電路工作,產生高頻電脈沖信號激勵晶片,產生高頻振動,并在介質內產生超聲波?! ∪?、超聲波探傷中,晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什么?  答:晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙,會使超聲波完全反射,造成探傷結果不準確和無法探傷?! ∪?、JB1150-73標準中規定的判別缺陷的三種情況是什么?  答:1、無底波只有缺陷的多次反射波?! ?、無底波只有多個紊亂的缺陷波?! ?、缺陷波和底波同時存在。

            磁粉探傷流程圖能幫助檢驗員準確理解探傷全過程,深入分析影響探傷質量的關鍵環節,不斷提高磁粉探傷質量控制水平通過對流程圖的分析,還可以識別出探傷過程中的瓶頸、缺失或冗余活動、被忽視或長周期等,從而充分識別出改進的潛力。。

            需要注意的是磁粉探傷儀僅適用于鐵磁性材質的檢測,不能用于非鐵磁性材料的檢測磁粉探傷儀的性能決定了檢測結果的精確性,為了確保檢測的質量安全,我們有必要在檢測前對磁粉探傷儀的性能進行檢測。磁粉探傷儀的性能檢測,根據“JBT7411-1994電磁軛探傷儀技術條件”“JB-T6870-2005攜帶式旋轉磁場探傷儀技術條件”兩個標準,探傷儀性能主要通過檢測探傷儀的提升力來實現,具體方法如下。1、檢測前檢查1.1、在檢測前需對整個儀器的外觀進行檢測,不能有破損現象,各部件螺絲堅固;1.2、所有輸入、輸出電纜線清潔無破損。確保安全;1.3、檢測磁粉探傷儀所配探頭,確保A型馬蹄式探頭、D型磁軛探頭各活動關節;活動、鎖緊自如。確保E型旋轉磁場探頭四個腳上的滾輪活動自如;1.4、檢測探頭磁軛與工件的接觸平面,表面平整、無銹斑;1.5、檢測探頭與主機的連線緊固;1.6、檢測電源電壓正常;2、檢測性能(以CDX-1型交直流探傷儀為例)2.1、檢測A型探頭:準備二塊鐵餅,一塊重7KG、一塊重36KG,依次將探傷儀主機切換到交流/直流檔,將A型探頭打開約100mm極間距,將探頭的磁軛對準鐵餅(7KG、36KG)的中部,按下探頭上開關按鈕、將鐵餅提起來,堅持2-3秒鐘即可。2.2、檢測D型探頭,將D型探頭的兩個磁軛腳打開,伸直,如A型探頭一樣,切換交直流,依次將兩塊鐵餅提起來。2.3、檢測E型探頭,準備一塊重17KG的鐵餅,確保旋轉磁場探頭的四磁極與工件接觸的極佳氣隙約0.5~1mm,(調整探頭上的滾輪支架夾角,可改變旋轉磁場探頭對工件的氣隙大小,氣隙調的過小行走不便,調的過大又可能影響靈敏度。)確保主機切換在交流檔,將17KG的鐵餅提起來即可。。

            用途:用于檢驗磁粉探傷機,磁粉探傷儀、磁粉和磁懸液的系統靈敏度(綜合性能)用于檢測被檢工件有效磁化區,和大致的有效磁場強度和表面的磁場方向。用于檢驗磁粉探傷操作方法和工藝規程是否正確。幾何形狀復雜的工件磁化時,各部位的磁場強度分布不均勻,無法用經驗公式計算磁化規范,磁場方向也難以估計時,將小而柔軟的試片貼在復雜工件的不同部位,可大致確定較理想的磁化規范。磁粉探傷機標準試片的使用選適當磁粉探傷靈敏度的試片,將刻有槽的一面用膠帶紙緊密地貼在工件上(膠帶紙貼于試片兩邊緣,不要影響試片背面的刻槽部位)。對工件進行磁化,并在試片上澆以磁懸液或噴磁粉(磁化規范由低檔逐提高,以顯示磁痕為界,即是磁化電流)。上述步驟完畢后,貼在工件表面上的試片,即可清楚顯示磁痕。磁粉探傷儀操作注意事項1.對工件探傷面進行探傷時,要有重疊,每次重疊區域不小于25mm,做到多方位探傷。當發現磁粉有聚集時,應及時分析磁痕形成的原因,并正確判斷相關磁痕、非相關磁痕。要正確判斷各種磁痕特征。2.用連接線連好馬蹄鐵式磁軛探頭,然后開機,按上、下方向鍵,使黃色三角標在,探傷檢測項上,按確認鍵,進入探傷檢測。

            按照要求我們對同一個工件使用以上提到的兩種不同的干式磁粉技術進行檢測雖然要求使用干式磁粉是很常見的,但是基于同一個工件使用兩種不同的干式磁粉探傷法進行檢測的要求則不太常見。檢測結果使我們感到驚訝,隨后我們決定結合FWDC實驗室裝置,使用熒光濕式磁粉技術對同一工件進行檢測,結束后進行結果的比較?!   〗涣麟姡ˋC)磁軛可見光干式磁粉探傷    初次檢測的結果是:僅在測試工件的一個鍛造區域發現了一個較為明顯的表面缺陷(鍛造圈)。事實上這些缺陷較為嚴重,使用肉眼進行目視檢測就能夠發現。在工件的加工區域我們沒有發現磁痕現象?!   ∈褂帽銛y式磁軛的干式磁粉探傷圖片來源:LaboratoryTestingInc.    在一個水平實驗室裝置上采用全波直流(FWDC)可見光干式磁粉探傷    這種檢測方式較為特殊,平時并不常用,所以我們首先關心的是保護熒光裝置,并盡可能保護可見顆粒免受污染?!   ≌f實話,我們并沒有預見到兩種方法在檢測結果上會有明顯的差異。我們確信之前觀察到的表面缺陷(鍛造圈)會再次被檢測到,除此之外我們還有了新發現:與鍛造區不同,工件的加工區域表現出了很好的質量,而更出乎意料的是(這也是進行無損檢測工作的一種樂趣),我們居然在整個測試工件的加工區域發現了夾雜物的多重線性痕跡。使用AC磁軛可見光干式磁粉技術并沒有發現這些痕跡,這可能對工件會存在潛在的傷害,具體主要取決于其應用領域?!   ∥覀兊慕Y論是:由于在實驗室裝置上使用了不同的電流,從而發現了更詳細的檢測結果,這是因為DC電流比AC電流的穿透深度更深。

            用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷,但對面積型缺陷更靈敏,更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋  磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種,有用磁粉顯示的,也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷,因它顯示直觀、操作簡單、人們樂于使用,故它是常用的方法之一。不用磁粉顯示的,習慣上稱為漏磁探傷,它常借助于感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷,它比磁粉探傷更衛生,但不如前者直觀。由于目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷,因此,人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷,其設備稱為磁力探傷設備。。

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