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            用磁粉顯示的稱為磁粉探傷

            * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-08-19 3:01:35 * 瀏覽: 0

            廈門紅外無損檢測為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動,通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大,所以檢測靈敏度較低但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時,如溫度較高的試件,則只能采用干濕法?! 穹ā獙⒋欧蹜腋∮谳d液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面,這時磁粉借助液體流動性較好的特點,能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動,同時由于濕法流動性好就可以采用比干法更加細的磁粉,使磁粉更易于被微小的漏磁場所吸附,因此濕法比干法的檢測靈敏度高?! ?、磁粉探傷的一般程序(預處理-磁化-施加磁粉-觀察記錄)  1.預處理  將構件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉,以免影響磁粉附著在缺陷上?! ?.磁化  選用適當的磁化方法和磁化電流,接通電源,對構件進行磁化?! ?.施加磁粉  按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液?! ?.觀察記錄  用非熒光磁粉擦傷時,在光線明亮的地方,用自然光或燈光進行觀察;用熒光磁粉擦傷時,則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。。

            廈門鋼板測厚機構  四十八、在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類?怎樣進行分類?  答:在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷分成三類:點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷  在分類中把長度小于10mm的缺陷叫做點狀缺陷;一般不測長,小于10mm的缺陷按5mm計。把長度大于10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面狀缺陷?! ∷氖?、膠片洗沖程序如何?  答:顯影、停影、定影、水洗、干燥?! ∥迨?、什么叫導電性?  答:指金屬能夠傳導電流的性質?! ∥迨?、什么叫磁性?  答:指金屬具有導磁的性能;從實用意義講如:可用磁性材料(金屬)制造******磁鐵、電工材料,也可用磁性來檢查磁性金屬是否有裂紋等  五十二、什么叫高壓?  答:設備對地電壓在250伏以上者稱為高壓?! ∥迨?、什么叫低壓?  答:設備對地電壓在250伏以下者稱為低壓?! ∥迨?、什么叫安全電壓?  答:人身觸及帶電導體時,無生命危險的電壓,一般都采用36伏以下的電壓稱為安全電壓?! 》补ぷ鲌鏊睗窕蛟诮饘偃萜鲀?,隧道、礦井內用電器照明等,均采用12伏安全電壓?! ∥迨?、超聲波試塊的作用是什么?  答:超聲波試塊的作用是校驗儀器和探頭的性能,確定探傷起始靈敏度,校準掃描線性。

            不銹鋼焊接工藝用磁粉顯示的稱為磁粉探傷,因它顯示直觀、操作簡單、人們樂于使用,故它是常用的方法之一不用磁粉顯示的,習慣上稱為漏磁探傷,它常借助于感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷,它比磁粉探傷更衛生,但不如前者直觀。由于目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷,因此,人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷,其設備稱為磁力探傷設備。。

            探傷儀磁粉檢測辦法應用比較廣泛,首要用以勘探磁性材料外表或近外表的缺點多用于檢測焊縫,鑄件或鍛件,如閥門,泵,壓縮機部件,法蘭,噴嘴及類似設備等??碧礁钜粚觾韧獗淼娜秉c,則需應用射線檢測或超聲波檢測。磁粉檢測具有檢測成本低,操作便當,反響快速等特色。其局限性在于僅能應用于磁性材料,且無法探知缺點深度,工件自身的形狀和尺度也會不同程度地影響到檢測成果。。

            廈門船舶無損檢測機構一、通用與綜合  GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則  GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明  GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號  JB4730-1994壓力容器無損檢測  JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷  JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷  JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器  JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范  JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法  二、表面方法  GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法  GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法  GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法  GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法  GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測  GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測  GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法  GB/T15822-1995磁粉探傷方法  GB/T16673-1996無損檢測用黑光源(UV-A)輻射的測量  GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術  GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊  JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程  JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷  JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級  JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級  JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件  JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件  JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片  JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊  JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗  JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷  JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷  JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷  JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件  JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷  JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷  JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法  JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件  JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求  JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件  JB/T8290-1998磁粉探傷機  JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法  JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法  JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測  JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊  JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法  JB/T9218-1999滲透探傷方法  JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法  JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法  JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法  JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件  JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法  JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程  三、輻射方法  GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級  GB4792-1984放射衛生防護基本標準  GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀  GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法  GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法  GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)  GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準  GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級  GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定  GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測  GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測  GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級  GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀  GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法  GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀  GB/T14058-1993γ射線探傷機  GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準  GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法  GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法  GB16757-1997X射線防護服  GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷  GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范  GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測  GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求  JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏  JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件  JB/T6220-1992射線探傷用黑度計  JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件  JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗  JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級  JB/T7412-1994固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀  JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機  JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則  JB/T7902-1995線型象質計  JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈  JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類  JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件  JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法  JB/T9217-1999射線照相探傷方法  JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法  四、聲學方法  GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法  GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法  GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法  GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法  GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法  GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法  GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法  GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法  GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法  GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法  GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法  GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法  GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法  GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法  GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法  GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法  GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚  GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級  GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測  GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測  GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法  GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法  GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法  GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級  GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法  GB/T18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法  GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗  GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征  GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法  JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷  JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法  JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法  JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷  JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法  JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件  JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷  JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷  JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷  JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件  JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法  JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法  JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法  JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法  JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷  JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷  JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法  JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法  JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊

            工程檢測的重點在于安裝、拼接過程中產生的質量問題  一、鋼結構工程中主要的檢測內容有: ?。?)構件尺寸及平整度的檢測; ?。?)構件表面缺陷的檢測; ?。?)連接(焊接、螺栓連接)的檢測; ?。?)鋼材銹蝕檢測; ?。?)防火涂層厚度檢測?! ∪绻摬臒o出廠合格證明,或對其質量有懷疑,則應增加鋼材的力學性能試驗,必要時再檢測其化學成分?! 《?、鋼結構各檢測規范的應用范圍  三、構件尺寸及平整度的檢測  每個尺寸在構件的3個部位量測,取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差;偏差的允許值應符合其產品標準的要求?! ×汉丸旒軜嫾淖冃斡衅矫鎯鹊拇怪弊冃魏推矫嫱獾膫认蜃冃?,因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲?! z查時可先目測,發現有異常情況或疑點時對梁、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線,然后測量各點的垂度與偏差;對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量?! ∷?、構件表面缺陷的檢測——磁粉探傷  1、磁粉探傷的基本原理  外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進行磁化,被磁化后的工件上若不存在缺陷,則它各部位的磁特性基本一致,而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時,由于它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙,使缺陷部位的磁阻大大增加,工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔,根據磁連續性原理,這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件,并在工件表面形成漏磁場?! ÷┐艌龅膹姸戎饕Q磁化場的強度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。

            不銹鋼鍛件常被使用在機器的關鍵位置,不銹鋼鍛件的內部質量是相當重要無損探傷可分為射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷等。鍛件常用超聲波探傷和磁粉探傷。超聲波探傷超聲波(頻率一般大于20000000Hz)在不同材料的分界面上會發生反射、折射現象,所以如果在固體材料中有異種材料的缺陷,就會產品波的反射和衰竭。根據波形信號就可判斷缺陷的存在。對于大中型鍛件,利用超聲波探傷是無損探傷的重要手段之一。磁粉探傷應用磁粉探傷可以檢驗鍛件的表面接近表面的層下裂紋、氣孔、非金屬夾雜等缺陷。這種探傷方法所需的設備簡單、操作方便和檢驗靈敏度高,常用于檢驗大批量生產的中小型模鍛件。

            首先是黑磁粉,它的成分為四氧化三鐵(Fe3O4),呈黑色粉末狀,適用于背景為淺色或光亮的工件磁粉探傷是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。磁粉探傷,是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。磁粉探傷與利用霍爾元件、磁敏半導體元件的探傷法,利用磁帶的錄磁探傷法,利用線圈感應電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。。。

            交流供電電源采用~220V電源直接輸入,無需其他儀器配套,操作方便、簡單、重量輕、便于攜帶,因而便攜式熒光磁粉探傷機得到廣泛使用便攜式熒光磁粉探傷機用于檢測量大體積小的工件,是一種低電壓交流機電一體形的探傷設備縱向復合磁化和自動退磁,具有斷電相位控制功能,交流磁化不漏檢,可用于連續法和剩磁法探傷??蓪崿F夾緊,噴灑磁懸液,磁化,松開等一系列探傷過程。

              六、缺陷磁痕可分為幾類?  答:1、各種工藝性質缺陷的磁痕;  2、材料夾渣帶來的發紋磁痕;  3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕  七、試述產生漏磁的原因?  答:由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率,根據工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析,在工件的單位面積上穿過B根磁線,而在缺陷區域的單位面積上不能容許B根磁力線通過,就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里,其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引?! “?、試述產生漏磁的影響因素?  答:1、缺陷的磁導率:缺陷的磁導率越小、則漏磁越強?! ?、磁化磁場強度(磁化力)大?。捍呕υ酱?、漏磁越強?! ?、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等:當其他條件相同時,埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小?! 【?、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁?  答:某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞,如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理?! ∈?、超聲波探傷的基本原理是什么?  答:超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部,遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小?! ∈?、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優的缺點?  答:超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高,對人體無害等優點;缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性;超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗?! ∈?、超聲波探傷的主要特性有哪些?  答:1、超聲波在介質中傳播時,在不同質界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時,則超聲波在缺陷上反射回來,探傷儀可將反射波顯示出來;如缺陷的尺寸甚至小于波長時,聲波將繞過射線而不能反射;  2、波聲的方向性好,頻率越高,方向性越好,以很窄的波束向介質中輻射,易于確定缺陷的位置。

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