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            * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-08-13 3:24:46 * 瀏覽: 0

            著色探傷一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上,二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上    10以下情況之一應進行表面檢測:    1)外觀檢查發現裂紋時,應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;    2)外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面探傷;    3)設計圖紙規定進行表面探傷時;    4)檢查員認為有必要時?!   ¤F磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T6061)的規定,滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定?!   ≡O計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定?!   『附忧蚬濣c網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定?!   《壓缚p質量等級及缺陷分級      說明:根據結構的承載情況不同,現行國家標準《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。

            廈門渦流探傷    1)平面的找正:在支座安裝時完成    2)標高的找正:一端在支座安裝時進行,另一端通過在臨時支撐胎架上加設墊板調整?!   ?)垂直度的找正:采用纜風繩校正法進行,主桁架的垂直度不能同時向一個方向偏差?!   ?、主桁架的穩定性    第一品主桁架安裝就位后及時拉設風纜繩,并采取相應措施進行臨時穩定,在第二品主桁架就位后及時進行次桁架施工,及時與第一品主桁架進行焊接固定?!   ?、按照第一品順序安裝相鄰桁架    6、次桁架的安裝需在相鄰兩榀主桁架焊接完成后進行    7、依次完成施工區域內主次桁架的安裝,直至完成單區域內主次桁架安裝、焊接工作并進行全面檢查,符合設計規范要求?!       ?、鋼結構工程鋼桁架安裝的允許偏差見表    注:項目中的尺寸以㎜為單位?!   ?、鋼結構工程焊縫外觀檢驗允許偏差或質量標準見表    注:焊縫無損檢測,設計要求全焊透的焊縫,其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:   ?。?)一級焊縫應進行100%的檢查,其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ以上;   ?。?)二級焊縫應進行抽檢,抽檢比例應不小于20%,其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ以上。。

            廈門龍門吊探傷檢測機構焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行行業標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%(5)T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4(t為較薄板件的厚度,下同);設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。檢查數量:資料全數檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。(6)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面外觀檢驗報告見質控(建)表4.1.8.4-13。檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。(7)施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定,其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。

            盾構機探傷檢測每個群中的顯示長度均不應再用于其他群中    建立條件:    a)間距dx小于其中較長顯示的2倍長度數值;    b)間距dy小于板厚的一半且不超過10mm;    c)間距dz小于板厚的一半且不超過10mm?!   〗M合長度:l12=l1+l2+dx    組合長度l12和兩顯示中的回波幅度的較大值,應按表A.1給出的驗收等級進行評定?!   ?.3累計長度    超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的累計長度,定義為在給定的焊縫長度范圍內,單個顯示與組合長度的顯示在一條直線的長度總和lc?!   τ谌我獾暮缚p長度lw(當t<15mm時,lw=6t;當t≥15mm時,lw=100mm),超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的累計長度:    對于驗收等級2級,不應大于焊縫長度lw的20%;對于驗收等級3級,不應大于焊縫長度lw的30%?!   【C上,驗收評級可按以下方式進行:    a.反射波幅超過驗收等級的缺欠,不可驗收;    b.反射波幅不超過驗收等級但超過記錄等級的缺欠,按在一定的焊縫lw內,其單個顯示長度和群顯示長度(組合長度)總和的累計顯示長度lc來評定,驗收等級2級lc≤20%lw(當t<15mm時,lw=6t;當t≥15mm時,lw=100mm)可驗收,否則,不可驗收;驗收等級3級lc≤30%lw(當t<15mm時,lw=6t;當t≥15mm時,lw=100mm),可驗收,否則,不可驗收;    c.任何顯示回波波幅雖低于驗收等級,但高于評定等級,其長度超過:a)t,8mm≤板厚t≤15mm時;b)t/2或15mm兩者取較大值,板厚t>15mm時,要求使用其他角度探頭,評定基于回波和顯示長度;    d.只有單個顯示,群顯示,累計顯示可驗收,才可驗收?!   ∪?、結語    GB/T11345-2013、GB/T29711-2013和GB/T29712-2013配合使用與GB/T11345-1989的評定部分有較大的差異,主要體現在等級的劃分、靈敏度的設定和顯示的評定上。作為焊縫超聲檢測人員,應嚴格按照認可的檢測工藝規程實施檢測,正確評價檢測結果,從而確保檢測結論的正確性和可靠性?!   ⒖嘉墨I:    1.GB/T29712-2013標準解析丁兵    2.GB50205-2001《鋼結構規程施工質量驗收規范》    3.GBT11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》    4.GBT29712-2013《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》。

            磁化強度  8、斷裂伸長率:按GB/T8804.2規定進行斷裂伸長率試驗適用于管材壁厚不大于12mm時,老化后試樣應取自管材被曝曬一側?! ?、靜液壓強度:按GB/T6111規定進行。PE給水管內外介質均為水??刹捎胊類型接頭或b類型接頭,仲裁時采用a類型接頭?! ?0、衛生性能:應采用生產廠公稱外徑小的管材。按GB/T17219規定進行?! ?1、縱向回縮率:按GB/T6671.2規定進行。外徑大于200mm的管材,可以使用縱向切取的管材樣條試驗。試驗溫度為110℃2℃?! E管是安全、節能型產品可替代高能耗的水泥、鑄鐵、陶瓷等材質制作的管材能夠廣泛應用于市政建設等領域的排污管道。

            例如:HF300,HF800焊縫檢測儀等  3.滲透探傷(PT)  當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時,利用液體的毛細作用,使其滲入表面開口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡  液體滲透探傷主要用于:檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷?!  ?.磁性探傷(MT)  利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發生變化,磁化時在表面上產生漏磁場,并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于:檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。例如:DA310磁粉探傷等焊縫檢測方法。

            我無損檢測公司項目包括,中石油彭州石化項目,成都地鐵,環球中心游樂設施,中國工程物理研究院,美國德州儀器(成都),中鐵二十局,成貴高鐵,中國中車管道探傷,中國國航管道探傷,汶川薛城、獅子坪水電站,西成高鐵,成都金沙鋼結構檢測,四川元祖食品鋼結構探傷等標簽:四川無損檢測公司。

            四、儀器設備名稱、型號、儀器設備檢測設定及參數五、檢測結果。。

            檢查焊縫表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后,按技術要求規定的項目進行內窺檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑,外來物等多余物。焊縫檢測標準:1、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定,檢查焊縫探傷報告。2、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有copy裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。3、焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

            一、通用與綜合  GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則  GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明  GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號  JB4730-1994壓力容器無損檢測  JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷  JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷  JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器  JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范  JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法  二、表面方法  GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法  GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法  GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法  GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法  GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測  GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測  GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法  GB/T15822-1995磁粉探傷方法  GB/T16673-1996無損檢測用黑光源(UV-A)輻射的測量  GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術  GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊  JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程  JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷  JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級  JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級  JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件  JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件  JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片  JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊  JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗  JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷  JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷  JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷  JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件  JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷  JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷  JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法  JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件  JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求  JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件  JB/T8290-1998磁粉探傷機  JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法  JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法  JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測  JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊  JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法  JB/T9218-1999滲透探傷方法  JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法  JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法  JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法  JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件  JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法  JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程  三、輻射方法  GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級  GB4792-1984放射衛生防護基本標準  GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀  GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法  GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法  GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)  GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準  GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級  GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定  GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測  GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測  GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級  GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀  GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法  GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀  GB/T14058-1993γ射線探傷機  GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準  GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法  GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法  GB16757-1997X射線防護服  GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷  GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范  GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測  GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求  JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏  JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件  JB/T6220-1992射線探傷用黑度計  JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件  JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗  JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級  JB/T7412-1994固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀  JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機  JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則  JB/T7902-1995線型象質計  JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈  JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類  JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件  JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法  JB/T9217-1999射線照相探傷方法  JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法  四、聲學方法  GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法  GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法  GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法  GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法  GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法  GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法  GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法  GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法  GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法  GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法  GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法  GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法  GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法  GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法  GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法  GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法  GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚  GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級  GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測  GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測  GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法  GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法  GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法  GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級  GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法  GB/T18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法  GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗  GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征  GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法  JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷  JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法  JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法  JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷  JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法  JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件  JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷  JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷  JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷  JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件  JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法  JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法  JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法  JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法  JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷  JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷  JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法  JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法  JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊

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