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            冷庫氨管道無損檢測策略建議    任何一項無損檢測技術的生命力都在于其有著有別于其它技術的特殊性

            * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-08-05 3:11:30 * 瀏覽: 0

            火災報警器由此可見上述三項檢測工作是保證埋地鋼質管道無泄漏安全運行的必要手段多年來國內外的管道運營公司和科技工作者在上述內容的檢測上積累了豐富經驗并總結和發明了多種檢測方法這對于我國的埋地管線的防護提供了寶貴的經驗和借鑒。1埋地管道敷設環境調查城市燃氣鋼質管道基本上采用埋地敷設方式其主要的腐蝕是化學腐蝕與電化學腐蝕。因而對管道經過地區的土壤環境調查是考察管道安全狀況的重要因素也是進行埋地鋼質管道外覆蓋層安全質量狀況須考慮的因素。目前埋地鋼質管道經過土壤腐蝕性能和雜散電流情況的調查按照國內現行國家與行業有關規范的要求土壤電阻率與雜散電流是反映土壤腐蝕性的重要因素。通常采用winner四極法與雜散電流測試儀(scm)來進行測試并對其進行分級。雜散電流測試儀見圖1它是檢測雜散電流的安全和高效的設備。2埋地鋼質管道外覆蓋層的檢測技術2.1交流電流衰減檢測技術[23]交流電衰減檢測用于總體評價管道外覆蓋層并確定外覆蓋層破損點。當電流施加在管道上時根據電流衰減變化的大小探測外覆蓋層絕緣電阻和破損點還能提供其它信息包括管道埋深、分支位置、搭接面積和電導系數等也能區別單個異常點與連續的外覆蓋層破損區域。交流電衰減法適用于能傳遞電磁信號的任何覆土層下的金屬管道如冰、水及混凝土等但需要管道連接點。以電流衰減率為原理開發的儀器主要有英國radiodetection公司開發的rd4002pcm和dynalog公司生產的c2scan系列儀器。

            廈門鋼結構無損檢測2、漏磁檢測漏磁檢測是用于探測鐵磁性材料內部缺陷的一種可靠的手段檢測時先將被測管道磁化,在被測管道內部產生磁場,若管壁內有缺陷,由于缺陷處的磁阻遠大于鐵磁材料的磁阻,所以在缺陷處磁力線發生彎曲現象,由此可以判定缺陷的存在。漏磁檢測方法的主要優點為:不需耦合,檢測靈敏度高,可靠性強,可對缺陷進行量化分析,且檢測速度快,易于實現自動化。其缺點是:只適用于鐵磁性材料,不能檢測非金屬管道,難以判斷缺陷在管壁的內表面還是外表面。且退磁困難,易帶來磁污染。3、激光檢測激光法是利用激光原理開發出來的腐蝕檢測技術。激光射向管道后,會返回到一個光敏傳感器上,傳感器可以顯示出管道內的腐蝕坑和其它表面缺陷,然后利用分析算法得出被測管道的初始表面值,再計算出缺陷的。激光法檢測屬于非接觸式檢測,與接觸式檢測技術相比具有限制少、效率高、不損傷被測工件表面和不易受被測工件表面狀態影響等優點,此外激光法掃描速度快,可以將所有的檢測數據編成目錄索引便于進行進一步的風險評估。但激光法需要其它檢測方法的配合才能得出的數據,這一缺點大大限制了激光檢測法的發展。4、射線檢測射線檢測技術是利用成像物體的變動圖像迅速改變的電子學成像方法。利用射線檢測管道可以測量管壁的腐蝕,通過照片上的尺寸計量擴大為實際缺陷種類,大小,發布狀況。

            堆高機探傷檢測   ?。?)磁粉檢測    磁粉檢測是利用磁現象檢測鐵磁材料表面近表面缺陷的方法它具有顯示直觀、靈敏度高,實用性好及工藝簡單、成本低、效率高的優點,不足之處是僅適用于鐵磁性材料,缺陷深度的定量比較困難,并且要求管道處于一種適宜的待檢狀態,包括保溫層拆除、升溫處理、適宜的表面粗糙度等?!   o損檢測新技術   ?。?)X射線數字成像檢測    X射線數字化實時成像無損檢測系統構成    X射線數字化實時成像檢測技術在天然氣長輸管道焊縫檢測中已經得到了廣泛的應用,并在實際檢測中取得了非常好的效果。對比傳統的X射線檢測技術,管道環焊縫的數字X射線檢測技術具有以下優點:    1、應用了圖像處理技術,補片量減少。圖像后處理技術使數字化的成像質量大大提高,經過計算機分析和處理,運用邊緣增強或者平滑技術,把沒有經過處理的影像當中看不到的一些特征信息顯示到熒屏上,進而能夠讓圖像顯示更加清晰?!   ?、應用了計算機的存儲技術,使存儲的成本降低,提高了無損檢測的管理水平及效率?!   ?、無膠片化且減少了環境污染?!   ?、能夠實現遠程評片,有效降低人為因素帶來的影響,評片結果更為公正和客觀?!   。?)脈沖渦流檢測    脈沖渦流工作原理圖    脈沖渦流檢測技術適合于外保溫層為非鐵磁性材料、絕緣層150mm以下的管道;適合于管道壁厚65mm以下、介質輸送溫度低于450℃的管道,液氨管道無論從材質、保溫層厚度、管道壁厚及介質溫度等,都滿足脈沖渦流檢測的條件?!   ∶}沖渦流檢測技術的優點在于不需要對管道直管段及管件(彎頭、三通、直徑突變處)進行保溫層拆除,節省了人力和時間,解決了企業大檢修時間緊、檢修任務重的問題,同時,脈沖渦流檢測還可以實現管道的在線檢測?!   ±鋷彀惫艿罒o損檢測策略建議    任何一項無損檢測技術的生命力都在于其有著有別于其它技術的特殊性,同時每一項無損檢測技術又都存在各自的局限性,針對冷庫氨制冷管道全面檢驗的特殊性以及以往的檢測經驗,提出以下兩種建議:   ?。?)脈沖渦流檢測不僅可以在不去除保護層和隔熱層狀態下,實現對管道壁厚的測量,而且更適用于表面下深層裂紋的定量檢測。

            金屬測厚如果發生泄漏問題,那么會對現場的工作人員造成不可挽回的傷害,或造成工作被迫暫停這么看來壓力管道探傷檢測還是非常有必要的!。

            廈門氣體測爆人們把用這種方法激發和接收的超聲波稱為電磁超聲    目前,電磁超聲換能器可以象傳統的壓電晶片換能器一樣在金屬件中產生縱波、橫波、斜聲束以及聚焦聲束,可同常規的超聲波探傷一樣來檢查工作中的缺陷。這種換能器所具有的缺陷檢出能力和信噪比能夠與以往的壓電陶瓷換能器相媲美。電力工業部已將電磁超聲技術研究列入火力發電廠金屬材料10年科技發展規劃(草案)之中。美國材料工程協會為美國電力研究所研制的電磁超聲測厚裝置可測厚達1mm,準確度為0.05mm?!   ?.3蒸氣管道超聲波檢漏技術    蒸氣管道爆管前若能及時采取措施就可能消除爆管引起的潛在威脅。在無損檢測技術發展的今天,這一設想已成為現實?!   ≌羝軗p壞前的開始階段總是伴有耳聽不到的微小泄漏聲。這種泄漏隨時間的延續呈指數增長,一旦等到人耳可以聽到泄漏聲時,泄漏速度已經很大,這時欲采取措施可能已經來不及了。研究表明,蒸氣微小泄漏發出的聲波是寬頻帶的,包括人耳聽不到的次聲波和超聲波,其中的音頻信號因發電廠環境中的低頻機械噪聲較強而人耳聽不到。然而采用超聲波接收裝置,則在爆管前8~10h就可以接收到微小泄漏聲波中的超聲波分量。

            與常規的射線檢測相比,超聲檢測除可確定缺陷的埋藏位置,估計缺陷的自身高度,為安全評定提供必要的檢測數據外;超聲波檢測還具有沒有放射性危害,作業時間不受限制,便于高空作業,檢測效率高等優勢,還可直接降低檢測成本超過60%。

            因此,摸索較為行之有效的不停機全面檢測方法顯得尤為關鍵    常規檢測技術   ?。?)酚酞試紙檢測    通過酚酞試紙檢測,可以發現氨制冷管道閥門及閥門連接處是否存在氨的泄漏。目前酚酞試紙檢測已廣泛應用在壓力容器焊縫、接管等連接處的泄漏檢測,尤其對接管、人孔及幾何形狀不連續等應力集中區,或者可能發生應力腐蝕的地方,具有較好的檢測效果。但是,酚酞試紙檢測的局限性在于只能定性的檢測管道連接處可能存在的泄漏,并不能定性、定量的檢測出管道本體含有的缺陷?!   。?)超聲壁厚測量    國家質量監督檢驗檢疫總局制定的《在用工業管道定期檢驗規程》(試行)第二十五條指出:高溫或低溫條件下運行的管道,應按照操作規程緩慢的降溫或升溫,以保證檢測的安全。對工業用氨管道進行超聲壁厚測量,一方面可以檢測出由于保溫層破損導致雨水淋濕和積水沖淋而造成的局部腐蝕;另一方面可檢測出管道介質在一定壓力作用下不斷沖刷管道而造成的管道局部沖蝕減薄?!   〕暅y厚對于管道的溫度、表面狀況等具有較高的要求,而氨管道要達到這種狀態,需要消耗大量的時間、人力和物力。所以采用常規超聲測厚進行氨管道檢測,不僅缺陷檢出率較低,而且會影響企業檢修管道的進度?!   。?)常規射線檢測    采用常規射線方法檢測冷庫氨制冷壓力管道,不需要打磨,但仍需要拆除保溫層,露出管體之后,檢測人員方可對原始狀態管道的對接環焊縫實施檢測,而且管道內的液體介質必須排除干凈?!   ∫喊惫艿雷鳛槔鋷熘评湎到y的重要組成部分,具有非常高的焊縫質量要求,而常規射線檢測底片影像質量因環境及人為因素的影響,清晰度、黑度和對比度較差,難免會造成缺陷的錯評或漏評。同時,液氨管道長期處于較為復雜的工況中,常規射線檢測無法滿足液氨管道全面檢驗對焊縫缺陷檢出率的要求。

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