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            焊縫經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了1000%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率

            * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-08-03 3:00:16 * 瀏覽: 0

            廈門港口機械檢測公司  測定撓度時肯定牢固點,即一樣平常在跨中肯定測點如傾儀果測準時拉鋼絲中央遇有阻礙。如角鋼、電線等,此時必需在兩頭墊支點,以使鋼絲拉直。墊支點時,丈量出的撓度值必需減去兩支點高度的平均值,才‘是現實撓度值。同時為了確??缍榷它c的牢固地位,兩頭要有專人節制端點牢固地位并標出端點與現實屋架端點的間隔,以求出現實的丈量撓度時的跨度值。三、鋼布局的品質檢測與評定  多少尺寸的誤差,構件的非線性,布局焊接和鉚接品質拙劣,底漆和涂料品質欠好,是鋼布局在制作階段的重要缺點;布局地位的誤差,運輸和裝置時由于機器感化惹起構件的歪曲和部分變形,銜接節點處構件的裝置不準確,裝置銜接品質差,漏裝或少裝某些扣件、綴板,焊縫尺寸誤差等,均屬裝置的缺點;應用過程當中現實產生的感化與原計劃的偏離,材料的腐化和腐化惹起構件橫斷面面積的減小,在交變荷載感化下金屬外部布局強度產生變更和疲憊征象和惹起銜接損壞等,均屬應用中的缺點。由于這些缺點的存在和互相影響,使布局全體和部分遭到分歧水平的毀壞?! ′摬季值钠焚|查驗除按規程停止材質的力學機能檢測與無關化學身分闡發外,應停止承載能力、變形、銹蝕、毀傷四個方面的檢測及綜合評定,以肯定其品質品級。(一)材質查驗與測定  從應用角度講,強度、塑性、冷脆損壞性和可焊性等是修建鋼材的根本機能。材質的單名目標不克不及代表其全體特性,必需根據慣例實驗的各名目標停止綜合評定。評定中還應網絡下述材料作參考數據:鋼材臨盆的光陰、鋼材供給的技巧前提及其產物仿單。

            鋼結構廠房    常規檢測技術   ?。?)酚酞試紙檢測    通過酚酞試紙檢測,可以發現氨制冷管道閥門及閥門連接處是否存在氨的泄漏目前酚酞試紙檢測已廣泛應用在壓力容器焊縫、接管等連接處的泄漏檢測,尤其對接管、人孔及幾何形狀不連續等應力集中區,或者可能發生應力腐蝕的地方,具有較好的檢測效果。但是,酚酞試紙檢測的局限性在于只能定性的檢測管道連接處可能存在的泄漏,并不能定性、定量的檢測出管道本體含有的缺陷?!   。?)超聲壁厚測量    國家質量監督檢驗檢疫總局制定的《在用工業管道定期檢驗規程》(試行)第二十五條指出:高溫或低溫條件下運行的管道,應按照操作規程緩慢的降溫或升溫,以保證檢測的安全。對工業用氨管道進行超聲壁厚測量,一方面可以檢測出由于保溫層破損導致雨水淋濕和積水沖淋而造成的局部腐蝕;另一方面可檢測出管道介質在一定壓力作用下不斷沖刷管道而造成的管道局部沖蝕減薄?!   〕暅y厚對于管道的溫度、表面狀況等具有較高的要求,而氨管道要達到這種狀態,需要消耗大量的時間、人力和物力。所以采用常規超聲測厚進行氨管道檢測,不僅缺陷檢出率較低,而且會影響企業檢修管道的進度?!   。?)常規射線檢測    采用常規射線方法檢測冷庫氨制冷壓力管道,不需要打磨,但仍需要拆除保溫層,露出管體之后,檢測人員方可對原始狀態管道的對接環焊縫實施檢測,而且管道內的液體介質必須排除干凈?!   ∫喊惫艿雷鳛槔鋷熘评湎到y的重要組成部分,具有非常高的焊縫質量要求,而常規射線檢測底片影像質量因環境及人為因素的影響,清晰度、黑度和對比度較差,難免會造成缺陷的錯評或漏評。同時,液氨管道長期處于較為復雜的工況中,常規射線檢測無法滿足液氨管道全面檢驗對焊縫缺陷檢出率的要求?!   。?)磁粉檢測    磁粉檢測是利用磁現象檢測鐵磁材料表面近表面缺陷的方法。

            土壤檢測目前酚酞試紙檢測已廣泛應用在壓力容器焊縫、接管等連接處的泄漏檢測,尤其對接管、人孔及幾何形狀不連續等應力集中區,或者可能發生應力腐蝕的地方,具有較好的檢測效果但是,酚酞試紙檢測的局限性在于只能定性的檢測管道連接處可能存在的泄漏,并不能定性、定量的檢測出管道本體含有的缺陷?!   。?)超聲壁厚測量    國家質量監督檢驗檢疫總局制定的《在用工業管道定期檢驗規程》(試行)第二十五條指出:高溫或低溫條件下運行的管道,應按照操作規程緩慢的降溫或升溫,以保證檢測的安全。對工業用氨管道進行超聲壁厚測量,一方面可以檢測出由于保溫層破損導致雨水淋濕和積水沖淋而造成的局部腐蝕;另一方面可檢測出管道介質在一定壓力作用下不斷沖刷管道而造成的管道局部沖蝕減薄?!   〕暅y厚對于管道的溫度、表面狀況等具有較高的要求,而氨管道要達到這種狀態,需要消耗大量的時間、人力和物力。所以采用常規超聲測厚進行氨管道檢測,不僅缺陷檢出率較低,而且會影響企業檢修管道的進度?!   。?)常規射線檢測    采用常規射線方法檢測冷庫氨制冷壓力管道,不需要打磨,但仍需要拆除保溫層,露出管體之后,檢測人員方可對原始狀態管道的對接環焊縫實施檢測,而且管道內的液體介質必須排除干凈?!   ∫喊惫艿雷鳛槔鋷熘评湎到y的重要組成部分,具有非常高的焊縫質量要求,而常規射線檢測底片影像質量因環境及人為因素的影響,清晰度、黑度和對比度較差,難免會造成缺陷的錯評或漏評。同時,液氨管道長期處于較為復雜的工況中,常規射線檢測無法滿足液氨管道全面檢驗對焊縫缺陷檢出率的要求?!   。?)磁粉檢測    磁粉檢測是利用磁現象檢測鐵磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有顯示直觀、靈敏度高,實用性好及工藝簡單、成本低、效率高的優點,不足之處是僅適用于鐵磁性材料,缺陷深度的定量比較困難,并且要求管道處于一種適宜的待檢狀態,包括保溫層拆除、升溫處理、適宜的表面粗糙度等。

            廈門碼頭設施檢測公司一、通用與綜合  GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則  GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明  GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號  JB4730-1994壓力容器無損檢測  JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷  JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷  JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器  JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范  JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法  二、表面方法  GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法  GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法  GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法  GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法  GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測  GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測  GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法  GB/T15822-1995磁粉探傷方法  GB/T16673-1996無損檢測用黑光源(UV-A)輻射的測量  GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術  GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊  JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程  JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷  JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級  JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級  JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件  JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件  JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片  JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊  JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗  JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷  JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷  JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷  JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件  JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷  JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷  JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法  JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件  JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求  JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件  JB/T8290-1998磁粉探傷機  JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法  JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法  JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測  JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊  JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法  JB/T9218-1999滲透探傷方法  JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法  JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法  JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法  JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件  JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法  JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程  三、輻射方法  GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級  GB4792-1984放射衛生防護基本標準  GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀  GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法  GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法  GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)  GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準  GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級  GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定  GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法  GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類  GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測  GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測  GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級  GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀  GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法  GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀  GB/T14058-1993γ射線探傷機  GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準  GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法  GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法  GB16757-1997X射線防護服  GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷  GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范  GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測  GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求  JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏  JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件  JB/T6220-1992射線探傷用黑度計  JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件  JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗  JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級  JB/T7412-1994固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀  JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機  JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則  JB/T7902-1995線型象質計  JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈  JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類  JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件  JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法  JB/T9217-1999射線照相探傷方法  JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法  四、聲學方法  GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法  GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法  GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法  GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法  GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法  GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法  GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法  GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法  GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法  GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法  GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法  GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法  GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法  GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法  GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法  GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法  GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚  GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級  GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測  GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測  GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法  GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法  GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法  GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級  GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法  GB/T18256-2000焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法  GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗  GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征  GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法  JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷  JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法  JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法  JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷  JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法  JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法  JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件  JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷  JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷  JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷  JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件  JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法  JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法  JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法  JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法  JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷  JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷  JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法  JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法  JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊

            水質檢測  液體滲透探傷主要用于:檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷   4.磁性探傷(MT)  利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發生變化,磁化時在表面上產生漏磁場,并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于:檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。例如:DA310磁粉探傷等焊縫檢測方法。

            PP模塊具體的檢測標準如下:  一、粗略觀察法:用肉眼觀察PE給水管的顏色和外觀,看看是否達到國家要求的壁厚和外徑;但這種方法效果不明顯,但也是常用的一種方法  供水專用TPEP防腐鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。焊縫經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了1000%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢制度,確保制管工藝合格后,正式投入生產。對于PE管焊接缺陷而言,各類問題相互關聯,如果操作技術人員缺乏技術能力與責任感,不能根據設備性能與焊接要求等開展相關工作,將導致PE管材焊接工程質量逐漸降低?! ?、氧化誘導時間:按GB/T17391規定進行。試樣應取自管材的內表面,老化后試樣應取自被曝曬管材試樣的老化表面刮削0.4mm后的表面?! ?、斷裂伸長率:按GB/T8804.2規定進行。斷裂伸長率試驗適用于管材壁厚不大于12mm時,老化后試樣應取自管材被曝曬一側。

            2、目視檢驗——由專業檢驗員對儲罐外面的各個構件進行外觀檢驗。3、聲發射——使用聲發射儀檢測罐底板內外活性缺陷的情況,屬于定性檢查。4、超聲波罐壁測厚——使用爬行器(帶UT測厚儀)從罐底一直爬到頂,每隔定長取點測厚。每個罐依據罐體大小,或業主的要求,決定爬行條數。對于不銹鋼或有保溫層的儲罐,則需人工測量。5、沉降觀測——使用全站儀對罐周邊的觀測點進行觀測,得出沉降數據。二、內部檢驗為開罐檢驗,包含如下檢驗項目:1、目視檢測——由專業檢驗員對罐體內外的各個構件進行檢驗。2、底板背面腐蝕狀況檢測——罐底漏磁掃描(MFL),配以常規超聲波檢測或相控陣檢測技術(對于障礙區域和問題區域)。3、焊縫無損檢測——罐壁板與底板內外角焊縫、罐底板搭接/對接焊縫、修補焊縫以及接管連接到罐壁角焊縫等的磁粉檢測或滲透檢測。4、外部邊緣板的超聲波測厚。

                按GB50205-2001規定,對應GB/T29712-2013的一、二級焊縫質量等級與驗收等級應為下表所示:    二、評定方法的技術要點    GB/T11345-2013及GB/T29712-2013使用中需要注意的四個等級,他們對檢測靈敏度的確定、顯示的記錄、顯示的評定方式給出了相應的方法:    1.參考等級    GB/T11345-2013標準中給出了技術1~技術4,四個參考等級,用來設定參考靈敏度:    技術1:以直徑為3mm橫孔作為基準反射體,制作距離-波幅曲線(DAC);    技術2:以規定尺寸的平底孔作為基準反射體,制作縱波/橫波距離-增益-尺寸曲線(DGS);    技術3:應以寬度和深度均為1mm的矩形槽作為基準反射體該技術僅應用于斜探頭(折射角≥70°)檢測厚度8mm≤t<15mm的焊縫;    技術4:串列技術。以直徑為6mm平底孔(所有厚度)作為基準反射體,垂直于探頭移動區。該技術僅應用于斜探頭(折射角為45°)檢測厚度t≥15mm的焊縫;    橫孔和矩形槽的長度應大于用-20dB法測得的聲束寬度?!   ±纾杭夹g1采用直徑為3mm的橫孔作為參考反射體,通過移動探頭,找到不同深度橫孔的反射回波,在儀器顯示屏上用曲線連接各點,制作距離-波幅曲線,得到3線,相當于舊版標準中使用RB系列試塊作DAC。以φ3×40-0dB線作為參考等級。橫孔長度應大于用-20dB法測得的聲束寬度,目前使用的RB系列試塊的橫孔參數為3mm×40mm,能夠滿足該要求?!   ?.評定等級    GB/T11345-2013標準規定,焊縫超聲檢測時,應評定所有等于或超過評定等級的顯示。因此,檢測靈敏度的設定應至少為評定等級。GB/T29712-2013規定,評定等級與驗收等級有關,即與焊縫的質量等級有關。對于要求驗收等級為2級的焊縫檢測,其評定等級為φ3×40-14dB;對于要求驗收等級為3級的焊縫檢測,其評定等級為φ3×40-10dB;評定等級與板厚無關。

            大管徑的直徑在150-450mm以四面檢測拍片更大管徑的就以檢測拍片長度計算管徑周長,是幾張就是幾張來計算,其中要加重疊尺寸。所以管道探傷的報價是個復雜的過程,需要專業的工程師根據拍的張數不一樣,報價自然不一樣。。

                3.3、螺栓球節點網架焊縫的超聲探傷及缺陷分級應符合《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2-1996的規定    3.4、圓管T、K、Y節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002的規定?!   ∷?、焊縫缺陷的評定等級    缺陷的大小確定以后,要根據缺陷的性質和指示長度結合有關標準的規定評定焊縫的質量級別?!   〕暡z驗焊縫內部缺陷的評定等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級?!   ∥?、焊縫檢測記數規則及合格評定    5.1.焊縫內部缺陷無損檢測記數規則一級焊縫探傷比例100%,即全數探傷;二級焊縫探傷比例20%,對于工廠制作焊縫,應按每條焊縫長度計算比例,且探傷長度≥200mm,當焊縫長度≤200mm時,應對整條焊縫進行探傷;對于現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例,探傷長度應≥200mm,并應不少于1條焊縫;三級焊縫不要求進行內部缺陷的無損探傷?!   ?.2.焊縫處數的記數方法工廠制作焊縫長度≤1000mm時,每條焊縫為1處,長度1000mm時,將其劃分為每300mm為1處,現場安裝焊縫每條焊縫為1處?!   ?.3.抽樣檢驗的合格判定抽樣檢查的焊縫數如不合格率5%時,應加倍抽檢,且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加1處,如在所有抽檢焊縫中不合格率≤3%時,該批驗收應定為合格,3%時該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時,應對該批余下焊縫的全數進行檢查?!   ×?、焊縫中常見缺陷的類型及其在超聲探傷中的識別    焊縫中常見的缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等幾種,他們各自的回波均有其特性?!   ?.1.氣孔    氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應產生的氣體,在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的空穴,多呈球形或橢球形。氣孔可分為單個氣孔和密集氣孔。

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